Case Study

Dostawy produktów z miejsca do miejsca

Firma Lila zaprojektowała i wdrożyła Rozwiązanie logistyczne oparte na kompleksowej koncepcji automatyzacji i cyfryzacji – co pozwoliło na znaczne zmniejszenie powierzchni i liczby pracowników przy jednoczesnym wyraźnym wzroście wydajności.

Powierzchnia logistyczna

Mitarbeiteraufwand

Output

BRANŻA:

Motoryzacja Klient: dostawca części motoryzacyjnych poziomu 1

ZAKRES USŁUG:

DOSTAWY ZAOPATRZENIA PRODUKCYJNEGO „OD DRZWI DO DRZWI”
PROJEKTOWANIE I BUDOWA NIERUCHOMOŚCI LOGISTYCZNEJ
KONCEPCJA AUTOMATYZACJI I CYFRYZACJI
OBSŁUGA PRZYJĘĆ I WYSYŁEK

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE:

Cała nieruchomość logistyczna zaprojektowana i wybudowana przez firmę Lila. Współpraca: wieloletnia, rozwijająca się i stale udoskonalana.

SYTUACJA WYJŚCIOWA I WYZWANIE

Celem klienta było stworzenie centrum logistycznego bezpośrednio połączonego z produkcją. Wymagana była zrównoważona, elastyczna koncepcja logistyczna, która nie kolidowałaby z procesami produkcyjnymi, a także niezawodne dostawy w systemie Just-in-Time. Ponadto konieczne było umożliwienie wzrostu produkcji poprzez optymalizację istniejących powierzchni logistycznych.

ROZWIĄZANIE

Cyfrowe zaopatrzenie produkcji „od drzwi do drzwi”

Projektowanie i realizacja samodzielnego centrum logistycznego z bezpośrednim połączeniem z produkcją w tej lokalizacji
Stworzenie zaopatrzenia produkcji „od drzwi do drzwi” (zaprojektowanego i wdrożonego przez firmę Lila)
Wdrożenie automatycznego magazynu drobnych części (AKL) jako kluczowego elementu koncepcji logistycznej
Wdrożenie systemu WMS (Körber) jako warunek wstępny i podstawa zautomatyzowanej pracy
Wdrożenie kompleksowej koncepcji automatyzacji i cyfryzacji w zakresie obsługi przesyłek przychodzących i wychodzących
Wdrożenie koncepcji zwrotu opakowań przez dostawców w celu zapewnienia uporządkowanego i niezawodnego zaopatrzenia
Realizacja rozwiązań w zakresie pakowania i przygotowania przesyłek dostosowanych do potrzeb klienta jako integralna część Rozwiązań logistycznych
Ciągłe dostosowywanie i optymalizacja kluczowych procesów w trakcie współpracy

WYNIK

Mierzalny wzrost wydajności, jakości i efektywności wykorzystania zasobów

Istotnym kamieniem milowym było wdrożenie całościowej koncepcji automatyzacji i cyfryzacji. Główny wniosek: dzięki ciągłej optymalizacji i konsekwentnej współpracy między klientem a usługodawcą można stworzyć idealną strukturę logistyczną.

Steigerung der Logistikleistung bei gleichzeitiger Reduktion von Logistikflächen und Mitarbeiteranzahl durch Analyse der gesamten Supply Chain und Prozessoptimierungen

Ermöglichung der Erweiterung der Produktionsfläche, ohne zusätzliche Logistikflächen aufzubauen

Deutliche Effizienzsteigerung durch Automatisierungs- und Digitalisierungsansätze sowie real-time Controlling

Messbare Verbesserungen zentraler Kennzahlen - Fläche, Personal, Output - bei laufendem Betrieb

Hohe Prozessstabilität und Qualität durch konsequentes 0-Fehler-Prinzip, getrieben durch OEM-Anforderungen

To, że obecnie osiągamy wyższą wydajność przy znacznie mniejszej powierzchni i mniejszej liczbie pracowników, jest wynikiem długoterminowej współpracy partnerskiej z naszym klientem. Kluczowe znaczenie ma tu konsekwentne ukierunkowanie logistyki na automatyzację, sterowanie cyfrowe oraz ciągłe dostosowywanie się do wymagań naszego klienta.