Case Study

Dostawy produktów z miejsca do miejsca

Firma Lila wdrożyła innowacyjne rozwiązania logistyczne, osiągając wyższą wydajność przy mniejszych kosztach i powierzchni. Sprawdź, jak to zrobili.

-
46
%

Powierzchnia logistyczna

-
52
%

Koszty osobowe

+
32
%

Output

BRANŻA:

Motoryzacja Klient: dostawca części motoryzacyjnych poziomu 1 

ZAKRES USŁUG:

  • DOSTAWY ZAOPATRZENIA PRODUKCYJNEGO „OD DRZWI DO DRZWI”

  • PROJEKTOWANIE I BUDOWA NIERUCHOMOŚCI LOGISTYCZNEJ

  • KONCEPCJA AUTOMATYZACJI I CYFRYZACJI

  • OBSŁUGA PRZYJĘĆ I WYSYŁEK

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE:

Cała nieruchomość logistyczna zaprojektowana i wybudowana przez firmę Lila. Współpraca: wieloletnia, rozwijająca się i stale udoskonalana.

SYTUACJA WYJŚCIOWA I WYZWANIE

Celem klienta było stworzenie centrum logistycznego bezpośrednio połączonego z produkcją. Wymagana była zrównoważona, elastyczna koncepcja logistyczna, która nie kolidowałaby z procesami produkcyjnymi, a także niezawodne dostawy w systemie Just-in-Time. Ponadto konieczne było umożliwienie wzrostu produkcji poprzez optymalizację istniejących powierzchni logistycznych.

ROZWIĄZANIE

Cyfrowe zaopatrzenie produkcji „od drzwi do drzwi”
  • Projektowanie i realizacja samodzielnego centrum logistycznego z bezpośrednim połączeniem z produkcją w tej lokalizacji
  • Stworzenie zaopatrzenia produkcji „od drzwi do drzwi” (zaprojektowanego i wdrożonego przez firmę Lila)
  • Wdrożenie automatycznego magazynu drobnych części (AKL) jako kluczowego elementu koncepcji logistycznej
  • Wdrożenie systemu WMS (Körber) jako warunek wstępny i podstawa zautomatyzowanej pracy
  • Wdrożenie kompleksowej koncepcji automatyzacji i cyfryzacji w zakresie obsługi przesyłek przychodzących i wychodzących
  • Wdrożenie koncepcji zwrotu opakowań przez dostawców w celu zapewnienia uporządkowanego i niezawodnego zaopatrzenia
  • Realizacja rozwiązań w zakresie pakowania i przygotowania przesyłek dostosowanych do potrzeb klienta jako integralna część Rozwiązań logistycznych
  • Ciągłe dostosowywanie i optymalizacja kluczowych procesów w trakcie współpracy
240713_Lila_Logistik_We_7634_rk (1)

WYNIK

Mierzalny wzrost wydajności, jakości i efektywności wykorzystania zasobów

Istotnym kamieniem milowym było wdrożenie całościowej koncepcji automatyzacji i cyfryzacji. Główny wniosek: dzięki ciągłej optymalizacji i konsekwentnej współpracy między klientem a usługodawcą można stworzyć idealną strukturę logistyczną.

Zwiększenie wydajności logistyki przy jednoczesnym ograniczeniu powierzchni logistycznych i liczby pracowników poprzez analizę całego łańcucha dostaw oraz optymalizację procesów.

Możliwość powiększenia powierzchni produkcyjnej bez konieczności tworzenia dodatkowych powierzchni logistycznych.

Znaczny wzrost efektywności dzięki zastosowaniu rozwiązań w zakresie automatyzacji i cyfryzacji oraz kontroli w czasie rzeczywistym.

Mierzalna poprawa kluczowych wskaźników – powierzchnia, personel, wydajność – przy zachowaniu bieżącej działalności operacyjnej.

Wysoka stabilność procesów i jakość dzięki konsekwentnemu stosowaniu zasady „zero błędów”, napędzanej wymaganiami producentów OEM.
To, że obecnie osiągamy wyższą wydajność przy znacznie mniejszej powierzchni i mniejszej liczbie pracowników, jest wynikiem długoterminowej współpracy partnerskiej z naszym klientem. Kluczowe znaczenie ma tu konsekwentne ukierunkowanie logistyki na automatyzację, sterowanie cyfrowe oraz ciągłe dostosowywanie się do wymagań naszego klienta.
Stephan Huth
Stephan Huth
Kierownictwo oddziału

Zastanówmy się nad tym razem.

Czy są Państwo gotowi, aby w praktyce wdrożyć logistyczne tworzenie wartości dodanej w Państwa firmie?
Zapraszamy do kontaktu z nami.

<p style="text-align: center;">SKONTAKTUJ SIĘ</p>