Case Study

Multi-Site Produktions-Versorgung DE

LILA verantwortet und steuert zentral eine Logistik- und Vormontagelösung mit sechs logistischen und produktionsnahen Gewerken für einen OEM im Hochleistungs‑Motorenbau. Die Lösung vereint große fachliche Tiefe und Breite mit einer messbaren Produktivitätssteigerung sowie einer weiter erhöhten Prozessstabilität.

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Gewerke – zentral gesteuert durch LILA Logistik

99.9
%

 Erfüllungsquote in der Vormontage

-
18.5
%

Produktionszeit pro Motor

BRANCHE:

Automotive / Hochleistungs-Motorenbau 

KUNDE:

International tätiger OEM

HERAUSFORDERUNG:

  • Hohe Komplexität durch mehrere Standorte, Warenströme und Leistungsumfänge  

  • Stark schwankende Anforderungen aus Produktion, Entwicklung und Vertrieb

  • Höchste Ansprüche an Qualität, Liefertreue und Flexibilität

LILA LEISTUNGEN:

  • MULTI-SITE PRODUKTIONSVERSORGUNG

  • VORMONTAGE & PRÜFPROZESSE

  • INTRALOGISTIK 6 INNERBETRIEBLICHER TRANSPORT

  • SHUTTLE- UND TRANSPORTKONZEPTE

  • ENTWICKLUNGS- UND VERTRIEBSTEILELOGISTIK 

  • LAGER, MATERIALFLUSS UND PROZESSSTEUERUNG 

AUSGANGSSITUATION & HERAUSFORDERUNG

Historisch gewachsene Komplexität - konsolidiert ohne Wissensverlust  

Eine historisch gewachsene Logistikstruktur mit mehreren Lagerstandorten rund um den Produktionsstandort, unterschiedlichen Warenströmen und hoher operativer Komplexität prägte die Ausgangslage. Parallel dazu entwickelten sich die Anforderungen kontinuierlich weiter: steigende Produktionsvolumina, neue Motorvarianten, zusätzliche Vormontageleistungen sowie sensible Entwicklungs- und Vertriebsteile mit kaum prognostizierbaren Bedarfen.  

Ziel war es, diese Vielfalt zu konsolidieren - ohne Know-how-Verlust, mit maximaler Prozessstabilität und jederzeit anpassbar an neue Markt- und Produktanforderungen.

DIE LÖSUNG

Zentrale Steuerung von sechs Gewerken mit einem Partner
  • Zentrale Steuerung von sechs Gewerken mit einem Partner: Bündelung sämtlicher logistik- und produktionsnaher Leistungen bei einem zentralen Ansprechpartner - für klare Verantwortlichkeiten und stabile Prozesse über alle Bereiche hinweg
  • Produktionsnahe Logistik & Vormontage: integrierte Vormontage inkl. Bauteilmontage und qualitätsrelevanter Prüfprozesse als fester Bestandteil der Produktionsversorgung
  • Multi-Site-Abwicklung & Intralogistik: Steuerung unterschiedlicher Standorte, innerbetrieblicher Transporte und Shuttle-Konzepte zur taktgenauen Versorgung von Produktion, Entwicklung und Vertrieb
  • Versorgung von Entwicklungs- und Vertriebsbereichen: Flexible Abwicklung von Entwicklungs- und Vertriebsteilen mit hohen Qualitätsanforderungen und kurzen Reaktionszeiten
  • Additive Fertigung (3D-Druck) von spezifischen Betriebsmitteln: Entwicklung und Einsatz prozessunterstützender Betriebsmittel wie Werkstückträger, Scanner-Halter und Montagehilfen für die Vormontage - inhouse gefertigt und OEM-seitig für den Einsatz im Prozess freigegeben
  • Kontinuierliche Weiterentwicklung: Stufenweiser Ausbau der Leistungsumfänge über Jahre hinweg - angepasst an veränderte Markt-, Produkt- und Produktionsanforderungen
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DAS ERGEBNIS

Messbare Produktivitätssteigerung bei maximaler Prozessstabilität

Der Kunde profitiert heute von einer durchgängig integrierten Logistik- und Vormontagelösung, die Komplexität beherrschbar macht - und gleichzeitig Raum für weitere Entwicklungen schafft. 
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Messbare Produktivitätssteigerung im Motorenbau bei gleichzeitig reduzierter Produktionszeit pro Motor   
Quality Management

Hohe Prozessstabilität und Qualität über alle Gewerke hinweg   
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Hohe Flexibilität bei neuen Anforderungen, Zusatzumfängen und veränderten Marktbedingungen 
Partnership

Langfristige Partnerschaft, die Vertrauen, Zufriedenheit und kontinuierliche Weiterentwicklung widerspiegelt
Die besondere Stärke der Zusammenarbeit liegt in der ganzheitlichen Abdeckung der Anforderungen unseres Kunden. Wir steuern heute mehrere logistische und produktionsnahe Gewerke zentral und mit höchster Prozessstabilität. Gemeinsam mit dem Kunden haben wir die Prozesse konsequent weiterentwickelt und so messbare Produktivitätssteigerungen in der Produktion realisiert.
Marcus Weber
Marcus Weber

Niederlassungsleitung

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