Case Study

Case Study Multi-Site Produktions-Versorgung

LILA verantwortet und steuert zentral eine Logistik- und Vormontagelösung mit sechs logistischen und produktionsnahen Gewerken für einen OEM im Hochleistungs‑Motorenbau.

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Gewerke – zentral gesteuert durch LILA Logistik

99.9
%

 Erfüllungsquote in der Vormontage

-
18.5
%

Produktionszeit pro Motor — entspricht

BRANCHE:

Automotive / Hochleistungs-Motorenbau 

KUNDE:

International tätiger OEM

HERAUSFORDERUNG:
  • Hohe Komplexität durch mehrere Standorte, Warenströme und Leistungsumfänge  

  • Stark schwankende Anforderungen aus Produktion, Entwicklung und Vertrieb

  • Höchste Ansprüche an Qualität, Liefertreue und Flexibilität

LILA LEISTUNGEN:
  • Multi-Site-Produktionsversorgung
  • Vormontage & Prüfprozesse
  • Intralogistik & innerbetrieblicher Transport
  • Shuttle- und Transportkonzepte
  • Entwicklungs- und Vertriebsteilelogistik
  • Lager, Materialfluss und Prozesssteuerung
AUSGANGSSITUATION & HERAUSFORDERUNG

Historisch gewachsene Komplexität — konsolidiert ohne Wissensverlust  

Eine historisch gewachsene Logistikstruktur mit mehreren Lagerstandorten rund um den Produktionsstandort, unterschiedlichen Warenströmen und hoher operativer Komplexität prägte die Ausgangslage. Parallel dazu entwickelten sich die Anforderungen kontinuierlich weiter: steigende Produktionsvolumina, neue Motorvarianten, zusätzliche Vormontageleistungen sowie sensible Entwicklungs- und Vertriebsteile mit kaum prognostizierbaren Bedarfen.  

Ziel war es, diese Vielfalt zu konsolidieren — ohne Know-how-Verlust, mit maximaler Prozessstabilität und jederzeit anpassbar an neue Markt- und Produktanforderungen.

Die Lösung

Zentrale Steuerung von sechs Gewerken mit einem Partner

  • Zentrale Steuerung von sechs Gewerken mit einem Partner: Bündelung sämtlicher logistik- und produktionsnaher Leistungen bei einem zentralen Ansprechpartner — für klare Verantwortlichkeiten und stabile Prozesse über alle Bereiche hinweg
  • Durchgängige Produktionsversorgung sowie Handling, Lagerung und Versand von Produktionsmaterialien, Fertigwaren und medizinischem Verbrauchsmaterial
  • Branchenspezifische Value Added Services wie klimaspezifische Lagerung und Dekontamination mit spezifischem Equipment und Schutzausrüstung
  • Vorbereitung für Krankenhauslogistik im Pre-Delivery Center
  • Zuverlässiger weltweiter Versand inkl. internationaler Etikettierung sowie Zoll- und Exportvorbereitung Kontinuierliche Prozessanpassungen bei steigender Komplexität
  • Automatisierung und Inbetriebnahme der autonomen Transportsysteme (AMR) im Jahr 2025
  • Nachhaltige Transportlösung: Der Shuttle‑Verkehr zwischen Logistik‑Center und Produktionsstätte wird per E‑LKW durchgeführt und leistet einen aktiven Beitrag zur Reduktion von Emissionen
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Das Ergebnis:

Messbare Produktivitätssteigerung bei maximaler Prozessstabilität

Der Kunde profitiert heute von einer durchgängig integrierten Logistik- und Vormontagelösung, die Komplexität beherrschbar macht — und gleichzeitig Raum für weitere Entwicklungen schafft. 

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Messbare Produktivitätssteigerung im Motorenbau bei gleichzeitig reduzierter Produktionszeit pro Motor   

Quality Management

Hohe Prozessstabilität und Qualität über alle Gewerke hinweg   

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Hohe Flexibilität bei neuen Anforderungen, Zusatzumfängen und veränderten Marktbedingungen 

Partnership

Langfristige Partnerschaft, die Vertrauen, Zufriedenheit und kontinuierliche Weiterentwicklung widerspiegelt

Die besondere Stärke der Zusammenarbeit liegt in der ganzheitlichen Abdeckung der Anforderungen unseres Kunden. Wir steuern heute mehrere logistische und produktionsnahe Gewerke zentral und mit höchster Prozessstabilität. Gemeinsam mit dem Kunden haben wir die Prozesse konsequent weiterentwickelt und so messbare Produktivitätssteigerungen in der Produktion realisiert.
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Marcus Weber

Niederlassungsleitung

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